各行业对湿度检测的标准

更新时间:2013.03.21 查看次数:

个性化的现场环境对于选择适用的湿度测量仪表的要求也越来越高。在电力、化工、制药、水处理等各领域中应用广泛,是现场仪表的重要组成部分。电力分布网络中,电源开关或负载电流中断往往是由两个接触点之间的电弧造成的。SF6具绝缘性,带压的SF6可有效控制电弧的形成。但是随着时间的推移,水分的进入,导致SF6分解成其它产物,如氟氢化物。在使用由断路器生产商提供的断路器前也应预先进行检测。在SF6瓶装气的存放过程中,水分很容易从入口处进入。若保存良好,SF6的水分含量应<10ppmv,相当于常压露点<-60℃。在断路器的生产商处,在最后阶段或在加压和使用SF6进行密封前,进行内部的保养工作时,都要用干气吹扫断路器的外壳。最普通的做法是使用瓶装的高纯氮或其它惰性气体,通过重复的加压将水分吹扫至大气中,直到外壳内的水分含量降至10ppmV,相当于常压露点<-60℃。发电工业中,惯例方法是使用氢气对发电机组定子线圈进行直接冷却。由于发电机组的外壳无法密封,周围空气中的湿气很可能侵入到机组内,而且热交换机会由于老化而产生空隙,湿气也会由此渗入到氢气中。所以氢气的循环回路必须装有除湿干燥机,持续地除去所吸收到的湿气。测量应当在系统压力满量程下进行,以精确地提供在发电机组条件下是否会产生凝露这一信息。TransmetIS变送器拥有CENELEC的批准证书,可在危险区域对可燃气体进行露点测量。由于氢气具有产生爆炸的危险,数字显示仪应远离发电机组,安装在指定的安全位置,而传感探头电缆组件应配有电流隔离栅。否则氢气中的湿气会使得暴露的金属部分产生凝露而出现跳火现象甚至导致惨重损失。
臭氧发生器必须使用来自标准的再生干燥机的压缩空气,从类似热交换器那样一组反应容器输入到臭氧发生器。以下三个必要的理由决定了必须对该过程的空气或氧气中的水分进行测量:预防发生器电极产生电弧,防止系统零件由于酸的形成而受到腐蚀,增加臭氧化效率。如果进入发生器的气体存在很多水分,会导致电极产生电弧,极端情况下会发生电极接触击穿腔壁的事件。电弧将损坏电极和系统的外壳,最终导致系统瘫痪和昂贵的维修费用。臭氧存在时电弧的副作用会使得氮和水生成酸以及其它氮化合物,引起电极和系统部件腐蚀,同样可导致臭氧发生器瘫痪。臭氧发生器的效率是与输入气体中水分含量成反比的。如果水分含量从50ppm减少到5ppm(-50~-70℃露点),发生器的效率可增加20%。精密地控制干燥过程是保证产品质量(强度和美观)不可忽略的首要工序。PET在固体状态时会吸收空气中的水分直至与大气中的水分平衡,这个吸湿行为意味着其重量中有0.6%是水分。为保证聚酯产品的性能,必须于加热前把水分含量降低到0.003%(30ppm)。因为在加热阶段,所含有的水分将会快速地水解这种原料,从而降低分子量,并损害聚酯产品的物理性能。该加工过程是在漏斗装填底座里进行的,由除湿干燥机发出的热干气流对其进行处理。一般的工艺是把这些原料暴露在露点温度低于-40℃的空气中并保持一段时间。而后将其载送到另一个漏斗中传给模具压制机。

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