木材含湿量制作标准

更新时间:2014.05.26 查看次数:

由于不同地区的湿度差异,对木材含水率的要求也是不同的。对在国内销售的实木家具,销往南方的,木材干燥后的终含湿量宜控制在15%及以下;销往北方的,木材干燥后的终含湿量宜控制在12%及以下。而在国外销售的家具对含湿量的要求就要高一些,这要充分考虑到产品的出口需要经过较长时间、温度高达50℃~70℃的集装箱运输,以及国外相应的室内相对湿度等因素,如出口到美国的家具其含湿量应该控制在8%以内。
控制配料前木材的含湿量实木类家具用料的初含湿量控制至关重要,只有含湿量达到要求的木材,才能在加工过程中有效地控制。有干燥车间的家具企业,在板材进行干燥后如果不能立即投入生产,应存放在恒湿状态的材料仓库中。如果不具备此条件,可以选用合适大小的塑料薄膜袋将木材包裹,并密封袋口,以待使用。对于没有干燥车间的企业,更要严格控制木材原材料的含湿量,除了购买原料时要含湿量达标外,有条件的还可以建立二次干燥室,用来消除应力或防止材料干燥不均匀。
加工生产环境的控制在生产过程中,如果周围环境中的含湿量高于木材的含湿量,那木材自然要吸湿,因而有必要建立低含湿量环境,使该环境中的含湿量满足产品的要求。
机加工过程中对含水率的控制首先配料工序就要严格按照含水率的要求来选材料,切记不可以把含水率不合格的木材下料流向后工序。有些需要二次加工(就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机加工车间进行尺寸修正、砂光等再次加工)的家具零件,则要使零件到木工车间时能够配套,避免由于个别零件未加工出来而使其他零件长时间滞留于车间中。有条件的企业最好在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备,这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。

 

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